耐高温通常是采用有隔板结构，使用耐高温玻纤或**细玻璃纤维滤纸，铝箔隔板，不锈钢外框，特制耐高温密封胶密封装配而成。耐高温高效空气过滤器主要用于高温、高洁净度的环境，在医药、食品、化工、电子、胶片、工业部门灭菌和烘干等净化环境中广泛使用。在高温环境中长期使用，性能稳定可靠。

　　各制造商可能采用不同的测试方法，用户可能认可或怀疑特定的方法，用户的底线是：制造高必须对每只高效过滤器都进行例行测试，相比之下，用什么方法测试是*二位的。

　　在国外比较讲究的制造厂内，对刚下生产线的高效过滤器进行测试，能拣出3%有漏点的过滤器，其中部分可以修复成合格品，而另一部分则因无法修复而报废。几年前，对国内制造厂家刚下线的高效过滤器进行测试，不合格率达3%～10%，较端情况下的不合格率可高达30%。可悲的是，国内数百家高效过滤器制造厂，有测试手段者不足10%，其中能坚持逐台测试的厂家更是**。大量未经测试的高效过滤器流入市场，而许多用户并不追究。

　　坚持逐台测试必然会提高生产成本（测试费用，废品），产品价格会略微提高。只要你能证明每台高效过滤器都经过严格测试，用户不会计较由此而产生的那点差价。

　　在洁净室中，高效过滤器是实现高洁净度空气净化的关键设备。因此，高效过滤器安装或更换后，必须对过滤器的安装连接处进行检漏，以确保洁净室的洁净度符合要求。洁净度百级状态下悬浮粒子大准许数为≥0.5~tm3500个。准确检测高效过滤器的质量，以避免高效过滤器泄漏，影响生产。

　　高效过滤器的滤材主要为玻璃纤维滤纸。国际上，HEPA 滤材的试验滤速一律为 5.3 cm/s(0.32 L/ min·cm2)。长期以来，国内滤纸厂使用 1.0 cm/s(0.06 L/cm/min)。溯源，可能源自苏联半个世纪前援助项目规定的比速 0.05L/min·cm2。只有**曾规定试验滤速为 5.3 cm/s。试验滤速低，测得的过滤效率会多一个 9 以上。

　　对于带静电材料，效率会多两个 9。以前，制造 3-9-7(99.97%)的过滤器，过滤器厂要向滤纸厂家购买 5 个 9(99.9999%)的滤纸，有人解释说过滤器制造过程中因滤纸损伤而丢了一个 9。其实，那是试验滤速低而导致的效率值“虚高”。这一问题直到 2004 年才被揭露，见附件 E.2。20055 年至今，国内主流滤纸厂纷纷将试验滤速提到 5.3 cm/s，以使自己的试验数据在国际市场上具有可比性。

　　对 ULPA 过滤器进行粒子计数效率试验时，由于效率太高而使下游粒子浓度过低，下游粒子计数不足以得出可靠的效率数值。按理，过滤器厂应延长试验时间，以得到具有统计意义的计数。但是，主要由过滤器制造商制定的过滤器标准将 ULLPA 过滤器的效率测量麻烦推给了滤纸制造商。如果过滤器厂的客户不坚持要求过滤器厂自己测量 ULPA 过滤器的效率，有些过滤器厂就直接使用滤纸实验室提供的效率数据，而在生产检验中只进行快速的检漏扫描。好在全世界没有几家滤纸厂，谁也不敢在试验上含糊。中国情况比较特殊，中国的滤纸厂数量是中国之外所有滤纸厂的几倍。中国滤纸厂正在努力使自己成为数据信得过的供货商，但需要继续努力一阵子。

　　所以高运行费用成了推广应用高效空气过滤器的障碍。可见降低设备能耗，也就是在保证一定的过滤效率的前提下降低高效空气过滤器的阻力，是解决问题的关键。降低洁净设备能耗也就成为目前空气洁净研究的方向之一。空气过滤器结构优化，是实现这个目的的有效手段。

　　近几十年来，空气过滤器结构设计取得了显著进展，其中重要的就是无隔板过滤器的发展。无隔板空气过滤器是国际上七十年发的新型高效过滤器，不仅消除了分隔板损坏介质的危险。而且有效的增加了过滤面积，提高了过滤效率，并降低了气流阻力，从而减小了能量消耗。