应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行业和铸造等行业有机废气处理，该工业废气处理设备目前漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气应用广泛。

　　喷漆废气催化燃烧废气处理环保设备由活性炭吸附箱、燃烧炉、电控装置、热回收系统、风机、烟囱等工程部分组成。

　　活性炭吸附脱附阶段：废气在经过设备预处理后，废气被活性炭表面的孔隙吸附，活性炭饱和后，进入脱附模式，换热器和电加热室将脱附新鲜空气加热，废气此时会进入到活性炭床，炭床变热后，活性炭吸附的废气就会挥发出来，变成高浓度小风量的废气。

　　催化燃烧阶段：有机废气在风机的作用下进入到催化燃烧室前的换热器，经过加热器的处理，使废气温度到达250-300℃左右，然后进入到催化燃烧床，通过CO催化燃烧设备中的催化剂使废气无焰燃烧，并将其分解为二氧化碳和水进行排放。

　　干式过滤器——吸附浓缩——脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作（见图1）方式，由2个活性炭吸附器，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是：将有机废气气经预处理除去颗粒状物质以后，送入活性炭吸附器吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提高十几倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O 。

　　当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，催化床内可维持自然，不用外加热。燃烧后的干净气体利用高压脱附风机送到彩印设备加热口，实现热能再利用，节省企业运营成本。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗。它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用。

　　当某个吸附器吸附饱和需要脱附再生时，由PLC程序自动切换到该吸附器进行脱附工作，这样，可以保证由于生产需要的连续性。单台吸附器每次脱付需要2-3小时。2箱连续不间断工作，每次脱附利用生产间隙完成 。

　　①采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美观，结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。

　　②本装置净化效率高，且不会产生二次污染，净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯96%；甲苯98；二甲苯99%；臭气92%。

　　③本吸附箱具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性 能，活性炭为蜂窝碳，空塔风速为0.65-0.8m/s时，实测阻力小于50MMH2O，床层具有优越的动力学性能，极适合在大风量下使用。

　　④ 吸附器工作为五台设备连续运转和脱附，单台吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。

　　⑤催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到2000PPM（如甲苯）时，就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高，性能稳定。

　　⑥利用余热，节能显著，本装置中活性炭脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。就同样的处理量而言，约为传统催化燃烧法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

　　a．催化燃烧加热部分为自动。脱附时由设在吸附箱内的温度检测仪信号反馈来实现脱附温度自动控制。

　　b．吸附箱饱和时，由气动来实现自动关闭风阀，自动开启催化燃烧装置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。

　　⑧本设备中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能稳定的电气元件和线路构成，温度的调节、工作状态的控制均由电器自动执行，故本装置操作简便，运行状态稳定。