8、设备内有高压，为确保安全，设备出现故障应及时通知厂家解决，切勿自行拆修。
1、设备出厂前经技术检测室严格测试，符合出厂技术标准、行业标准HG/T3133-1998，完全符合使用要求。
5、过流面积大、压力损失小、排污水量少，过滤再生效果好，全自动无人值守，设备运行管理费用低；
6、设备进水口、出水口、排污口、旁通管均需加装阀门（排污阀须为快速阀），进水口管路、出水口管路上加装压力表。
7、设备配电箱内有三对接线HZ三根线接入，其中地线接PE、火线、全自动反冲洗过滤器一般应安装在靠近被保护设备进口处，且位于水泵出水口之后位置，小型一体化机应按底进上出水原则。
3、使用本设备处理过的水应立即进入受热设备或循环设备，中间不宜设停放装置。
5、常年运行的循环水系统，应设置旁通管道，以便在不停机情况下检查本设备。
1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。
2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用 法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通阀，关闭水处理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。
2、接通380V电源，设备控制器指示面板上应有电压显示及工作指示，数值为产品表牌规定的范围内均属正常。本设备无须专人职守，每巡回一次，观察控制器指示面板电压值是否处于正常值范围内并做好运行记录。
2、设备就位后，应先制作基础，设备基础图见产品样本全能处理器地基尺寸一览表。
3、设备安装形式应为旁通式安装，以满足在不停机状态下检修设备及反冲洗复活滤体的需要。
3.打开控制柜，将空开推上，通电（出厂时已设定好）。关上控制柜，将面板的阀门旋钮，放置自动即可。
4.电机吸嘴设定手动旋转，在发生堵塞时启动，电磁阀排污按时间设定自动排污、可随时进行手动排污。在无人值守的情况下放置自动状态。
1、采用分级过滤、多嘴吸附、多滤元并流的复合过滤体——此技术属国内、国际原创；
2、采用多滤元并流，多嘴吸污的独特结构，是多项自主知识产权的专利技术在水处理行业的综合采用——此技术属国内、国际原创；
3、应用粗细网流体力学技术实现过滤，再生功能转换、机械传动等执行机构更为可靠，故障率低、耗能少，转换过程无泄漏等优点——此技术属国内、国际原创；
4、应用电机旋转，，多吸嘴吸附，单独污水储藏室，电磁阀瞬间排污，实现不影响流量、达到排污的目的。
5)此时建立运行记录，记录开机时间，进水压力、出水压力；关机时间。反冲洗次数，反冲洗时间，水质电导率值。
1)排污率：当进出水口压差达到0.03-0.06MPa（或根据系统设置压差）
1)排污率：当进出水口压差达到0.03-0.06MPa（或根据系统设置压差）时就应进行反冲洗。当水质差或新系统初次使用时，应每8个小时反冲洗2-3次。正常运行后，视水质情况而定。
15、雨水处理：解决雨水初期径流污染，水质恶化，回用水水质不导标的系列问题
系统在开始运行时，应先对系统进行冲洗，此时，设备进水口阀门，出水口阀门必
2)检查无误后，开启进水阀门C、出水阀门B、关闭主干阀门A、排污阀门F。
4)用钥匙将配电箱门锁住，按下船型开关，此时电源指示灯亮红色，模块指示灯亮绿色，表明设备已处于正常运行。
4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。
5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。
6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。
全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。
全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。
2)、反洗：（见安装示意图）打开主干阀A，关闭设备进水阀C，关闭220 V电源，
打开排污阀F，水流反冲洗滤体，可复活滤体。反洗时间视水质情况而定，一般情况下10-15秒。
3)、对于污染严重的系统，应采用气、水混合反吹洗复活滤体。当进口压力小于0.25 MPa时，应单独设置排污泵，设备上留有连接压缩空气的接头。
