冷轧滑润对冷轧产物轮廓质量、板型范围、工具利用寿命和轧制力能泯灭具有危险结果，是冷轧核心手腕之一。而因为工艺条件和坐蓐骨子的离别，很难对乳化油实行妥帖的采用和对乳化液举办团结样板的怜惜，甚至轧制工艺上风不行雄厚证据，产物德地颓丧，酿成境遇混浊和资源糟蹋。
工艺光滑和工艺冷却外面简称为乳化液方式。划一的乳化液正在整齐的操作工序中，行使成果和产物德量却往往有很大的离别，这与乳化液的拘束有很大的合系。为了阐明乳化液的最佳把持功效，除应熟习其本质和特质外，还必须巩固乳化液的行使约束，这凑合徜徉其行使寿命、进步经济功效，甚至快乐环保恳求，都是必弗成少的。
(1)操纵中要通过撇油安设，往往消弭乳化液槽概略上遁亡的油层及脏物；要准时彻底洗刷乳化液的需要槽、集聚槽和过滤器，根据乳化液利用地步，准时储积或退换新液；利用时要屡屡搜查乳化液的喷嘴，以免产生乳化液喷射不均或喷嘴梗阻地步。
(2)到场冷轧工序前，要将轧件外面的残酸丰厚挤干并洗濯纯朴，使其皮相枯窘。残留的酸会使乳化液破乳，不光教授光滑功用，还会产生乳化液蚀斑。冷轧时，轧机出口应抉择高压退缩气氛对带钢外面举办吹扫，以吹净带材外面的乳化液。冷轧后轧件上的乳化液应实时憔悴，况且闭理方案出产周期，箝制良久蓄积，以中止产物概略变色或锈蚀。
(3)配制乳化液时，必需将浓缩液介入水中，并选用厉峻大文体减气氛搅拌，使乳化液平均。还应丰厚酌量水质，如水的污染水准、酸碱性以及离子含量等因素对乳化液质料的浸染。正在行使中要拟定庄厉的查验轨制，对乳化液质料实行按期搜查，额外是浓度、坚硬性、抗蚀性、pH值以及细菌含量等。
(4)遵守轧制功率确定乳化液的行使量，定夺冷轧机的乳化液破耗量，用高压将乳化液喷射到辊系和带钢外貌上。轧机停机时，乳化液轮回方式每隔一段岁月要轮回1小时，免得正在乳化液中成长菌类或藻类。
